제품 설계, 개발부터 조립과 양산까지
제품의 요구사항을 바탕으로 기구 설계와 부품 개발, 공정 검토와 조립, 양산 운영을 연결합니다. 제품 완성도와 생산성을 함께 고려해 고객의 제품 개발을 지원합니다.
- 정밀 금형 기반 고정밀 기구 설계
- 다양한 CMF 맞춤 대응
- 소형화·생산성을 고려한 조립 구조 최적화
- 디자인과 제조를 연결하는 양산 설계
AUDIO MANUFACTURING
제조역량
Precision Metal · Precision Injection · Design Engineering
MANUFACTURING CAPABILITY
정밀 부품부터 완제품 양산까지.
제품 개발부터 금형·사출·가공, 공정 자동화와 양산 운영까지. 축적된 제조 경험을 바탕으로 고객에게 필요한 기술과 생산 역량을 연결합니다.
정밀 금형·금속 가공 | Precision Metal
제품의 구조와 요구 품질을 고려해 금형을 설계·제작하고, 정밀 금속 부품의 개발과 생산을 지원합니다.
- 초정밀 금형 설계 : 제품 구조와 공차를 반영한 초정밀 금형 설계
- 금형 자체 제작 : 정밀 가공·조립 기술 기반의 금형 자체 제작
- 고정밀 금속 프레스 : 자체 금형을 활용한 고정밀 Metal Parts 생산
- 통합 개발·양산 대응 : 금형 설계부터 제작·부품 생산까지 연결한 통합 개발 및 양산 대응
정밀 사출 | Precision Injection
금형 기술과 사출 공정 경험을 바탕으로 정밀한 형상과 품질이 요구되는 부품을 생산합니다.
- 폭넓은 사출 대응력 : 초소형 정밀 부품부터 300톤급 제품까지 폭넓은 사출 CAPA
- 미세 정밀 사출 기술 : 미세 형상과 엄격한 공차에 대응하는 고정밀 사출 기술구현
- 최적 사출 공정 설계 : 수지 특성, 제품 구조, 품질 기준에 최적 사출 조건 설계
- 금형·사출 통합 기술 : 자체 금형 기술과 사출 공정을 연계한 복잡 형상·고난도 부품 생산
도장 역량
제품의 소재와 디자인 요구사항에 맞춘 도장과 표면 마감으로 외관 품질을 구현합니다. 금형·사출·가공으로 이어지는 제조 공정과 연계해 고객이 요구하는 색상과 질감, 마감의 완성도를 높입니다.
- 색상·질감 대응 : 제품 디자인에 맞춘 컬러와 표면 마감 검토
- 소재·공정 연계 : 부품의 소재와 형상을 고려한 도장 공정 적용
- 외관 품질 관리 : 도장 상태와 표면 품질의 일관성 확인
- 제조 공정 통합 : 부품 생산부터 표면 마감까지 연계한 생산 대응
공장 자동화 양산 운영
생산·설비·품질 데이터를 연계하고, 물류 자동화와 AI 검사를 적용해 양산 공정을 운영합니다. 제품과 공정의 특성에 맞춘 자동화로 생산 효율을 높이고 안정적인 품질과 납기를 지원합니다.
- 생산 데이터 연계 : 공정과 설비 상태를 확인하는 통합 운영관리
- AMR 물류 자동화 : 반제품 이송·공급·배출 및 생산라인 연계
- AI 품질 검사 : 외관 결함 검출과 정밀 얼라인 검사 적용
- 양산 운영 최적화 : 공정 이력과 품질 데이터를 활용한 생산 관리